换热器型式的选择及结垢处理方法

1、温差较大时，可选用浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器和滑动管板式换热器。经常对壳程进行机械清洗时，可选用管束可抽出的结构。高温高压时，可选用U形管式换热器。壳程介质为易燃、易爆、有毒或易挥发，以及使用压力、温度较高时，不宜采用填料函式换热器。管程介质和壳程介质不允许相混时，可采用双管板结构的换热器。

2、列管式换热器的类型及选用原则

（1）列管式换热器可分为以下几种主要类型：

 ① 列管式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。

 ② 浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力，且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

 ③ 列管式换热器每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。化工生产中强腐蚀性流体的换热，需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器。这类换热器的换热性能较差，只用于压力低、振动小、温度较低的场合。

（2）进行换热的冷热两流体，按以下原则选择流道：

 ① 不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便。

 ② 腐蚀性流体宜走管程，以免管束与壳体同时受腐蚀。

 ③ 压力高的流体宜走管程，以免壳体承受压力。

 ④ 饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关,且冷凝液容易排出。

3、固定管板式换热器的注意事项及工作原理

固定管板式换热器在运行中应注意事项有：

(1) 换热器在新安装或检修完之后必 须进行试压后才能使用。

(2) 换热器在开工时要先通冷流后通热流，在停工时要先停热流后停冷流。以防止不均匀的热胀冷缩引起泄漏或损坏。

(3) 固定管板式换热器不允许单向受热，浮动式换热器管、壳两侧也不允许温差过大。

(4) 启动过程中，排气阀应保持打开状态，以便排出全部空气，启动结束后应关闭。

(5) 如果使用碳氢化合物，在装入碳氢化合物之前要用惰性气体驱除换热器中的空气，以免发生爆炸。

(6) 停工吹扫时，引汽前必 须放净冷凝水，并缓慢通气，防止水击。换热器一侧通气时，必 须把另一侧的放空阀打开，以免弊压损坏，关闭换热器时，应打开排气阀及疏水阀，防止冷却形成真空损坏设备。

(7) 空冷器使用时 要注意部分流量均匀，确保冷却效果。

(8) 经常注意监视防止泄漏。

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